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如何提高冲床冲压件的质量

汽车冲压件产品种类丰富、形状复杂,在冲床冲压生产时,经常会发生一些不良现象,如何避免问题的产生,深圳协锻结合自身实际,做出了有益的探索。

由于冲压成形过程中撕裂、歪斜原因很多,而且很多原因相互联系。因此,单从技术公关或者管理方面是无法彻底解决这些问题的,必须从模具工艺和管理方面加以考虑,解决好生产中的每一个环节才能取得好的成效。

1.确保模具结构合理性

将原来凹模刃口的机加成形导向结构完善成专用自润滑导板结构后,能有效抵御侧向力,克服制件成形过程中的不稳定性,并能在生产过程中自由调整其合理间隙,从而使压料芯和凹模导板导向运行中的间隙保持长期均匀合理状态。这不但能使模具运行更加稳定,而且还可以大大提高模具的使用寿命。

2、在模具在成形过程中,当压料芯被托起后,将下方有效导向部位从10mm增加至80mm,这样可以增加压料芯导滑板与凹模侧壁导板之间的接触面积,从而使模具压料芯在运行中不会受到成形力的影响,同时也能准确、稳定地导入凹模腔,保证制件定位可靠,确保翻边间隙均匀化。

3.推行标准化作业,提高工艺控制能力

从管理角度上,要严格规范工艺制度,控制工艺参数的一致性和准确性,使生产中机床参数始终符合工艺中各项参数的要求,同时,也应保证机床压力在生产过程中长期保持稳定可靠,彻底消除压差。